国企公司项目部临建标准化管理交流材料

国企公司项目部临建标准化管理交流材料
注重管理创新用心提升格局
按照公司要求，各在建项目部筑牢基础、提升格局，注重标准化管理策划落实，打造项目亮点，提升项目管理水平。现将公司银西铁路项目部大临建设的一些做法进行梳理，供各项目参考交流。
一、临建设施整体布局
【以往做法】：临建设施分开设置，多次征用土地，场地围挡等临时设施和管理配置重复。
【现行做法】：银西项目在项目前期管理策划过程中，结合项目管段长度13km，交通条件便利，项目在紧邻S108省道一侧进行临建选址，总占地46亩，将工区驻地、中心试验室、1号混凝土拌和站、1号钢筋加工厂集中规划设置，由此对于临时用地征用、场地围挡、地磅、库房、硬化道路等公用设施可以集中优化设置，同时从管理角度可以集中_，减少管理链条和管理力量，节约管理成本。场地围挡【以往做法】：此前临

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全帽撞击体验、综合用电体验五个部分。通过体验式的安全交底、可感受、可操作的真实化安全教育，进一步提高进场人员的自我安全保护意识。
六、料仓排水设置
【以往做法】我们很多项目在拌和站料仓设置时，多采用由料仓向拌和站前端单面排水，在料仓前端设置排水沟进行排水。在使用过程中水沟内材料及沉淀物需要经常清理，影响拌和站内的整体美观，增加人工成本。
【现行做法】拌和站前期规划时，料仓与上料通道及搅拌楼排水采用不同方向进行排水规划，料仓与上料通道作为排水分水岭，将料仓的排水设计为反坡向料仓后面排水。料仓前端设置排水沟进行集中排水。这样整个站内平整整洁，减少了日常人工清理水沟，方便装载机上料。
分水岭   
七、钢筋笼制作：
【以往做法】以往采用人工加工钢筋笼，难免出现较大误差，对工程质量产生影响。 
【现行做法】突出“四化”支撑，配备了专业化生产架子队及全自动钢筋笼滚焊机、数控钢筋弯曲中心等机械化生产设备，实现了钢筋笼工厂化、机械化的流水线生产。
八、冬期保温措施
【以往做法】：目前在建项目冬期施工一般采取在拌和站料仓、上料仓、拌和机主楼等部位采取火炉升温+篷布密封的传统方式。
【现行做法】：中铁建项目部在场地硬化之初结合冬期施工要求，在料仓下预埋地暖管道，在配料机、搅拌主楼上安装暖气管道，采用锅炉集中加热供暖，这种方式整体升温效果均匀、污染小、过程成本较低，降低防火隐患，确保满足冬期施工需要。
九、“互联网+”的应用
【以往做法】：钢筋型号、数量、出厂编号、试验编号以及使用部位等信息原来在一个材料标识牌上标注。标养室和留样室手工登记，翻阅台账才可以查询。
【现行做法】将“互联网+”运用到现场施工管理中，钢筋笼半成品存放采用二维码标识，实现了钢筋加工检验的各种信息实时共享；中心试验室标养室和留样室采用二维码管理，管理员每天在后台系统上对各种了材料的动态信息进行更新，现场扫码即可清楚查询试块分布和留样时间等信息，便于查询管理。
十、钢筋场分区存放
【以往做法】：钢筋场没有分区，就地堆放，或者存放在混凝土台座上，钢筋棚内整体显得凌乱。
【现行做法】：采用全封闭式钢筋棚，划分原材存放区、钢筋加工区、半成品存放区，围栏分隔通道和加工区，布局规划清晰。原材存放采用工字钢，半成品存放采用定制型钢支架，整体摆放，可重复使用。
十一、钢筋场用电管理
【以往做法】：配电箱未分级，没有封闭，乱拉乱接现象严重，存在严重的安全隐患。
【现行做法】：场内配电线路在建设之初提前规划，合理布局，电缆线在施工厂内地坪是提前预埋，减少电缆线的外露，出地面的电线全部采用PVC管进行保护，配电箱分级设置，采用防护架隔离，确保用电安全。
十一、钢筋场、拌和站料棚大门：
【以往做法】：预留大门，不封闭，或者使用铁皮对开式大门，人工开闭，不美观、密封效果不好并且经常出现碰撞现象。    
【现行做法】钢筋厂、拌和站安装全自动卷帘门，自动开关，车辆进出方便，密封性好，实现了封闭式管理。
十二 ……

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