安全操作规程大全

安全操作规程大全
（一）车床安全操作规程5
（二）铣床安全操作规程7
（三）钻床安全操作规程8
（五）平面磨床安全操作规程9
（六）校正压装液压机安全操作规程10
（七）剪板机安全操作规程11
（八）卷板机安全操作规程12
（九）锯床安全操作规程13
（十）铣边机安全操作规程14
（十一）折弯机安全作规程14
（十二）冲床安全操作规程15
（十三）仿形切割机安全操作规程16
（十四）半自动切割机安全操作规程17
（十五）保护焊机安全操作规程17
（十六）等离子切割机安全操作规程18
（十七）砂轮机安全操作规程18
（十八）手持砂轮机安全操作规程19
（十八）电动葫芦安全操作规程20
（二十）调平机安全操作规程21
21双层炉排锅炉操作规程21
22机械加工通用安全操作规程23
23公司内机动车安全操作规程27
24锅炉通用安全操作规程28
25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程30
29电气维修安全操作规程33
31高压配电柜安全操作规程37
32气瓶保管使用安全操作规程38
40安装车间安全操作规程42
41油底漆安全操作规程43
42液压机安全操作规程45
43抛光机安全操作规程45
44喷砂机安全操作规程：46
45刨工安全操作规程46
46注塑机安全操作规程47
47机床工一般安全操作规程48
48裁断机安全操作规程49
49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程49
50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程50
51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程51
51金属切削机床的一般规定53
52热处理设备一般规定55
53机械木工安全操作规程56
53木车工安全操作规程57
53木圆锯工安全操作规程57
54木平刨工安全操作规程58
55木压刨工安全操作规程58
56木钻工安全操作规程59
57木万能锯工安全操作规程59
58开木榫机工安全操作规程59
59木铣床工安全操作规程60
60木磨光机工安全操作规程60
61木自动刨床工安全操作规程61
62木磨刀机工安全操作规程61
63熬胶工安全操作规程62
64木料烘干工安全操作规程62
65木料搬运工安全操作规程62
66拖拉机司机安全操作规程63
67包装木工安全操作规程63
68建筑木工一般安全规程64
69锁口机安全操作规程65
70锉锯机安全操作规程65
发电机安全操作规程66
（四）防止贮罐泄漏十条规定68
裁剪设备操作规程69
木工机械安全操作规程69
木工安全操作规程71
压刨机：72
圆盘锯：73
平面创（手压刨）74
压刨床75
木工车床75
带锯机：76
木压刨工安全操作规程77
木钻工安全操作规程77
木料搬运工安全操作规程77
发电机安全操作规程78
锯料机安全操作规程是什么79
砂带机的安全操作规程80
指接机、榫槽机与多头钻安全操作规程80
柴油发电机安全操作规程81
碎料机操作规程82
裁断机安全操作规程83
液压弯管机安全操作规程84
套丝切管机安全操作规程84
手啤机安全操作规程85
酸洗安全操作规程85
电动葫芦安全操作规程86
钻床安全操作规程86
椤机操作规程87
液体燃料烘炉操作规程88
封边机安全操作规程89
排钻安全操作规程90
电梯安全操作规程91
椤机安全操作规程92
冲压机械安全操作规程93
剪板机(开料机)安全操作规程94
剪板机(下料机)安全操作规程95
抛光机安全操作规程96
CNC加工中心安全操作规程97
电工安全操作规程99
焊机安全操作规程100
机械设备安全操作规程
（一）车床安全操作规程
（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车

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损坏模具和工件。
9、机体上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。
12、工作完毕，应切断电源、将压机活塞杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
（七）剪板机安全操作规程
1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。
2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。
4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。
5、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。
6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。
7、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。
8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。
9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。
10、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。
11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。
12、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
13、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。
14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。
15、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。
16、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。
17、经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。
（八）卷板机安全操作规程
1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。
2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分钟。
3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。
4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。
5、调整辊筒、板料，必须停车。
6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平衡。热卷板时应防止烫伤。
7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具、吊具选择要适当。卷板作业时，行车不应改变吊物受力状况。吊装时，应严格遵守行车工安全操作规程。
8、取出已卷成的板料时，必须停机并采取防止板料坠落的措施。扳动上辊支承座时，不许用力过猛。
9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳，防止滚动伤人。
机械设备安全操作规程（1-3）
（九）锯床安全操作规程
1、作业前，应将工具、卡具、型材摆放整齐，清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。
2、检查设备护罩是否完整、固定，检查带锯传动装置是否有卡阻物，调整锯条松紧。
3、合上电源，检查开关、指示灯是否正常，点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅，发现问题应断电检修。
4、开车空转约2分钟，检查设备正常运行后，开始正常作业。
5、虎钳夹持型材或工件后，应夹紧装牢，慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。
6、锯切过程中，应保持均速进给，不得在锯切中随意调整速度和进给量。
7、锯条运行时，严禁打开传动护罩检查，严禁身体任何部位触摸锯条。
8、机床操作人员不可戴手套操作。
9、设备运行时，操作者不可离开，应监视锯切状态，发现问题应立即停机检查。突然停电时，应关闭开关，退出锯条。
10、作业完毕后，应切断电源，清理锯屑，仔细清擦传动部件。
（十）铣边机安全操作规程
1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。
2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。
3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。
4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。
5、各润滑部位加入纯净润滑油。
6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。
7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。
8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。
9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。
10、铣削工件前，应将板材压紧固定。
11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。
12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。
13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。
14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。
（十一）折弯机安全作规程
1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。
10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。
11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。
（十二）冲床安全操作规程
1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。
2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。
3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。
4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：
①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。
②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。
③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。
④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。
5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。
7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。
（十三）仿形切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、安全帽及护目镜。
2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。
3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。
4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。
5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。
6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏，与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。
7、使用时，应根据不同的工件装好仿形模板，一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。必要时，应采取隔断措施。
8、根据工件的不同厚度及材质，调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。
9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危害。
10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、仿形模板和切割机。
（十四）半自动切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。
2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。
3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。
4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。
5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.5～0.7Mpa。
6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。
7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。
8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。
9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危险。
10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、导轨和切割机。
机械设备安全操作规程（1-4）
（十五）保护焊机安全操作规程
1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜。
2、检查焊机是否完好，包括焊机接线是否漏电、无罩等。
3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条，应根据零件的形状及厚度，选择焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流，但不应过高的调高电流，以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机。
4、对于焊接件，焊后工件不容许有假焊、气泡等，不允许含有夹渣，应及时清理焊接件。
5、焊接场地应无可燃物体及气体，以免产生爆炸或起火。
6、未经总工程师准许，不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。
7、作业场地应放置灭火器以防万一。
8、工作完后应及时关闭电源，清理现场，搞好周边环境，整理好工件。
（十六）等离子切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及作业围裙。
2、必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是否完整及有无漏电现象。
3、启动空压机，检查空压机及接头、管路有无泄漏，调整好空气压力达到0.5～0.8MPa。
4、正确使用切割器，根据材料的厚薄适当调整空气压力及电流，在使用中不允将该切割器对着他人或其它物体，以免伤人、损物。
5、使用完毕后，应关电源及气源，及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以免造成设备的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕的工件。
（十七）砂轮机安全操作规程
1、轮机安全护罩必须坚固、完好。
2、砂轮直径比内孔直径只大20mm时，应更换砂轮。
3、安装砂轮时，孔、轴的配合，螺母的配紧必须适度，安装完成后，应对安装质量进行细致检查和空转试验，确认安全可靠后，才准使用。
4、磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。
5、磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。
6、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故。
7、利用把架时，应在断电情况下先将把架安装好，再启动砂轮机作业。
8、每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。
9、发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即通知修理。
10、磨削作业前，应戴好防护眼睛。
11、在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。
12、凡笨重工件，不得在固定砂轮机上磨削。
13、工件磨削方向应与砂轮转向一致。
14、工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。
15、工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。
16、磨削过程中，应根据工件材质，使用冷却液或采取冷却措施。
17、作业完毕，应停止砂轮机，切断电源。
18、严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。
（十八）手持砂轮机安全操作规程
1、工作前应检查电源电压是否符合铭牌规定，检查电源线有无破裂漏电现象，机壳必须良好接地或接零。
2、注意防潮，禁止在雨水中和潮湿地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。
3、操作者应穿好工作服，戴好防护眼镜。
4、工作前先空转，观察碳刷火花，听机械传动_是否正常，看砂轮运转是否均匀。如无异常方可作业。
5、更换砂轮时，应拨出插头或切断电源，不得带电更换或检修。
6、作业时，应将砂轮机把持平稳后再按下按钮打磨，缓慢接触打磨面，适当用力。严禁突然将旋转的砂轮接触打磨面，也不得按压打磨头死劲打磨，更不得将打磨头按在打磨面上再按开关，以免崩坏砂轮，飞击伤人。
7、手持砂轮机为断续工作制，不得长时间连续运转。
8、工作完毕后，要及时断开电源。
9、每周应对砂轮机进行清理，清除粉尘脏污，并对轴承进出口行润滑。
（十八）电动葫芦安全操作规程
1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。
2、作业前，应将吊具、工件准备齐全、摆放整齐，清除任何妨碍物品通行和作业行走的杂物。
3、开车前检查设备电气、传动部分是否正常，特别要注意钢丝固定螺丝、吊钩、卡子有无裂隙、磨损、松动，钢丝绳是否断股或砸伤等情况，制动闸是否灵敏，钢丝是否跑偏，确认正常无误后再作业。
4、控制开关盒必须有良好接地线，离地距离1米左右，并装有紧急断电按钮。
5、起吊前要明确吊物的重量，严禁超负荷运行，葫芦应标明最大起重量。
6、起吊前应进行空载试车，检查限位器是否灵敏。
7、起吊时，操作人员必须站在吊物侧面，严禁站在重物上或重物下面。
8、起吊重大物体时，必须有专人配合指挥，无指挥信号或信号不清，不可操作。
9、吊物捆扎要牢靠，先起吊100mm-200mm检查绳钩，确无问题时再继续起吊。
10、起吊要平稳，并应把握好起吊物的重心，严防葫芦与吊物反向摆动而使重物落地。当葫芦行至轨道端头时，应减速行驶。
11、吊物应垂直起吊，不应斜吊或拖拉货物；必须斜吊时,应采用点动起吊。
12、吊物移动时，必须保证人、物移动方向无阻碍，防止吊物与其它物体碰撞。
13、在额定负荷下制动时，重物的下滑距离超过80mm时，应进行检查。
14、操作时，必须集中精力，不得做与作业无关的事，不得离开作业现场。
15、不得容许他人擅自操作电动葫芦。
16、作业完毕，应将吊钩升到离地面2-2.5米高度，停止设备，切断电源。
17、下班前，应清理工件并摆放整齐，清理作业现场及周边清洁工作。
18、经常保持葫芦各部清洁，附件完整及润滑适量。
（二十）调平机安全操作规程
1、作业前，必须清除一切妨碍工作的杂物。
2、开机前必须检查护罩等防护装置是否齐全，并空转试车。
3、运输时，严禁手和脚接触辊子和齿轮。
4、调平板料的厚度不得超过规定厚度。
5、几个升降辊上升或下降的距离必须相等，两头的间隙应保持均匀。
6、严禁用大锤在辊子上进行敲打。
7、严禁在辊子上焊接。
8、作业完毕，应切断电源。
21双层炉排锅炉操作规程
1．点火前检查与准备
1.1上水点火前应对锅炉受压部件、安全附件、附属设备，烟筒、管路及仪表阀门进行仔细全面检查，应达到齐全、良好、灵敏可靠，符合规定。
1.2检查锅炉各汽水、水管路及各阀门的开闭状态是否符合要求。
1.3锅炉上水水质应符合要求。
1.4上水时和上水后，应检查各部位是否漏水。
1.5锅炉上水后应冲洗水位表，确认水位表是否灵敏可靠。水位一般应在最低安全水位以上30—40毫米为宜。
2．点火
2.1打开烟道挡板和灰门进行自然通风5分钟。
2.2在上炉排放二层木柴，中间夹一层含水量约8—lO％的烟煤末.将木柴点燃，待煤燃烧稳定后，即可加一般煤。同时，下炉排也可放一层木柴，待漏下红火铺满炉时，适当打开清灰口。不准在下炉排点火、加煤。
2.3点火时，严禁使用油类或易于挥发、爆炸的物质引火。
2.4锅炉点火后，出水温度表达到30℃左右时，应起动循环水泵。
2.5点火后，当表压力达到0.05MPa时，应冲洗水位表，压力表管路，确认其及温度表是否灵敏、可靠。同时，应适当紧固人、手孔及清扫孔盖等。
2.6达到允许工作压力时，应及时按规定调试、铅封安全阀。
3．运行
3.1正常燃烧时，应在投煤口投煤，并保持煤层厚度在15—20厘米之间。上部若有明火应投煤压住。
3.2下炉排火势较弱时，可用捅条将上炉排红煤捅下去，以保证火势稳定。
3.3上下炉排若有灰碴时，应及时捅下或钩出，同时清理火层和煤层。
3.4投煤口与下清灰口的进风量，应掌握在2：l或3：l之间为宜。
3.5运行时应随时观察压力表，温度表及水位表，膨胀水箱水位的变化，不得超压、超温运行。
3.6每班至少进行一次排污和冲洗水位表。高负荷运行时，不允许运行排污。
3.7压火及短时间停炉时，上炉排火底留好，并压好湿煤，少开或半开清灰门；关上大部份烟筒烟气通路。
3.8热水锅炉投入运行时，应先开动循环泵，等供热系统循环水循环后才能提高炉温。停炉时，不得立即停泵。只有锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵。
3.9运 ……

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