员工安全教育培训手册

员工安全教育培训手册
前言
亚伯拉罕.H.马斯洛（Abraham.h.maslow）有一著名的“人的需求层次理论”,其中有一种是人最关心的需求，即“安全需求”。显然，“安全”是人最基本的需求，“珍惜生命”是对青年人最基本的要求！
生命是一切的源泉，世间没有比生命更珍贵的东西．我们工作、生活、学习，我们所做的一切都是源于热爱生命！
安全保障着员工的生命，员工决定着企业的生命．富川公司将始终贯彻＂安全第一，预防为主＂的方针，致力通过全员、全方位、分级进行的安全教育，从而不断提高员工的安全意识、安全知识和技能，努力实现安全零事故的目标。
为此，公司特组织编写此教材，以作为新员工入厂安全教育和部门级和岗位级安全教育的基础教材。
因经验水平有限，书中多有不完善之处，敬请指正为感！
企管部
2007.3
目录
第一章公司安全生产管理概述………………………………4
第二章员工在安全方面的权利和义务………………………5
第三章安全事故的引发和防止要点…………………………7
第四章员工基本安全常识……………………………………9
第五章工伤认定的基本条件………………………………14
附件1常见安全标识………………………………………16
第一章公司安全生产管理概述
一、安全生产方针

……（文鼎文库www.wentop.com此处省略831字。不往下看了，点击下载全文）……　

操作规程，服从管理。
2、保证本岗位设备、工具的安全，不使用自己不该使用的机械和设备，正确佩戴和使用劳动防护用品。
3、应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
4、发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即上报：如生事故要正确处理，及时、如实向上级报告。
5、对他人违章加以劝阻和制止。
第三章安全事故的引发和防止要点
一、安全事故的引发原因
安全事故不仅会给员工本人造成身心上的损害，也会给家人造成精神负担和经济损失，影响企业正常生产，给社会带来的危害是深远的。安全事故是怎么发生的呢？根据统计分析，引发安全事故的主要原因有：
1、由于不可抗拒的力量……………………………2%
如：地震、雷击、风、水灾害等。
2、由于不安全的状态………………………………10%
如：工具，设备的不完备，整理、整顿的不良。
3、由于不安全的行为…………………………………8%
无视规章制度、恶性的玩笑等危险的行为造成。
二、安全事故的防止要点
根据统计安全事故只有2%是由于不可抗力造成的，由于不安全的状态和行为造成的约98%，为了防止安全事故就必须消除不安全的状态和行为。
那么重大的不安全状态有哪些呢？
1、整理、整顿恶劣。
2、工具、器具不安全。
3、缺少必要的安全装置或安全装置损坏。
4、危险区域标识不明确。
不安全的行为主要有哪些？
1、无视安全规章，违规操作。
2、不按规定着装，佩戴防护用品。
3、用不规则的姿势操作。
4、对物品进行粗暴的处理，使用违章方法搬运。
5、在劳动中开玩笑。
6、疲劳上岗，带病上岗。
7、省能心理，走捷径，抄近路的行为。
8、逆反心理，好奇心，好胜心，对抗情绪。
等等，许许多多与危险有关联的行为。
对于这些不安全的状态和行为，我们要时刻警惕，尽早发现，即时改正，防患于未然，时时讲安全，事事讲安全，相信安全事故一定会降到最低。
第四章员工基本安全常识
一、新员工入厂须知
进入工厂后，新员工必须重视以下事项：
1、听从主管和师傅的安排，不得乱动设备和工具。
2、对于有疑问和不明的事情，一定要问清楚，不能不懂装懂，自己盲目行动。
3、不要因好奇或自己认为别人工作不好而擅自插手。
二、员工安全生产守则
1、认真执行和遵守与本职工作有关的安全操作规程和岗位安全职责。
2、在工作前按规定穿戴好安全防护用品。
3、操作前必须按设备点检项目进行逐项检查，待一切合格后才可进行工件的加工。
4、上班前禁止饮酒，禁止在上班期间说笑、打闹、睡觉及打瞌睡。
5、在设备操作中，操作者要善于用眼、耳、鼻辨别异常，如发现有异常情况应立即停机并上报主管。
6、离开工作岗位必须待设备停止运转、关闭气源、做好“6S”后才可离开。
7、严禁窜岗，不是自己操作的设备不准随意开动，也不得准允别人来动自己所操作的设备。
8、学工未得到师傅或主管的准许，不得独立上岗操作。
9、设备上的安全警示标识、安全罩不得随意拆缷，并要定期和经常检查确保安全有效。
10、各消防栓、灭火器、电器柜、电源开关前禁止摆放任何东西。
11、电工房、锅炉房和易燃易爆物品放置处禁止无关人员进入，并定时作安全检查和记录。
12、电梯禁止载人和超重装载。
13、禁止在设备运行中进行维修，修理设备时必须挂停电标识牌和设专人看护。
14、发生安全事故或发现隐患，应采取必要的防范措施，保护好现场，并立即上报领导。
三、安全防护常识
1、如何防止机械事故
1.1机加工严禁戴手套操作，工作前衣服襟、袖口要扣好，不得敞开，不得戴围巾等吊挂首饰。
1.2长发者必须戴发套或帽子。
1.3机床设备的安全装置，如防护罩必须确保完好。
1.4加工工件时，工件和刀具要夹牢夹紧，安全门在设备未停止转动时禁止打开，以防止工件或刀具飞出伤人。
1.5机床转动时，禁止手摸机床的旋转部位。
1.6不允许直接用手清除切屑，应用钩子或专门的工具。
1.7禁止手或身体其它部位进入设备运行区域。
2、如何防止起重事故
2.1设备应保护完好，有缺陷时应采取预防措施。
2.2严禁超负荷起吊或斜吊。
2.3使用符合安全要求的吊具。
2.4起重人员必须有上岗证。
2.5进行吊物下放时，应告知起重司机。
3、如何防止触电事故
3.1非电工人员不准安装电气设备。
3.2不得乱动电气设备开关。
3.3破损的电气设备要及时更换。
3.4不准用水冲洗电气设备。
……

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