工种安全操作规程及一般规定

工种安全操作规程及一般规定
1．钳工
1．1    所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用不完整的工具，严格遵守常用工具安全操作规程。
1．2    开动设备前应先检查防护装置是否完好，并空载试车视其是否正常。全部正常方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
1．3    设备上电气线路器件，以及电动工肯发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己安装临时电源。
1．4    工作中拆卸零件应放置稳固。安装设备时，严禁用手插入连接面。工作中注意周围人及自身的安全，防止因挥动工具脱落，工件及飞屑造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合，工件放整齐平整。
1．5    所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。
1．6    工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用吊车帮助支放垫块。不

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设备发生火灾时，要立即切断电源。并使用四氧化碳或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水灭火
3 锻工
3．1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好。
3．2    开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，设备开动前，应检查电气接地装置，防护装置、隔离器的是否良好，并为设备加好润滑油。
3．3    手钳掌钳工再操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成伤害。锻打时，指挥人员的信号要明确。
3．4    不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。
3．5    车间内主要通道应保持畅通，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上。锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高。锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品和站人。
3．6    与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁。不许横跨机械传送速或锻造自动线梯送工具或坯料。
3．7    易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。
3．8    手锻操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面站立。不准榔头敲榔头地锤击工作。挥锤头者禁止戴手套，防止握柄打滑而发生事故。
3．9    当凿切工件要断开时，应轻锤敲击；毛刺、料头可能飞出的方向，禁止人员站立。
3．10  工作结束时，必须将锤头滑放在固定位置，并及时关闭动力开关。
3．11  工作后将工具、材料，锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。
4．电焊工
4．1    焊接场地禁止存放易燃易爆物品，应遵守有关安全规程。
4．2    工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括大渣）必须戴好防护眼睛。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
4．3    电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规程。
4．4    电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固二米及其以上的的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。
4．5    电焊机要单独设开关，电源装拆应由电工进行。开关应放在防雨闸箱内。拉合时应戴手套侧向操作。
4．6    严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备，必须先切断电源，然后操作。
4．7    焊接贮存过易燃、易爆物的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
4．8    再密封容器内施焊时，容器必须接地可靠，外面必须设监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
4．9    焊接予热工件时，应有石棉面或隔热措施。
4．10  更换场地移动把线时，应切断电源，并不得持把线爬梯登高。
4．11  在人多的地方或多台焊机在一起集中施焊时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。
4．12  焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位，工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天情况下应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
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