汽车生产厂家开展对标行动提高企业创新能力汇报

深入开展对标行动持续提高企业创新能力
——汽车生产厂家开展对标行动汇报
xx汽车集团组建于19xx年，历经近三十年的蓬勃发展，形成xx年产x万辆高档商务车生产基地，xx年产6万套汽车零部件生产基地，xx年产10万辆轻卡车生产基地、xx年产3万辆重型车生产基地，主要涉足汽车整车、改装车、零部件加工等多领域。
目前，集团占地面积共计x亩，建有x万平方米的现代化厂房，多条具有国内先进水平的汽车冲压、组焊、喷涂、组装、检测等生产流水线和2000台套设备及辅助设施，形成年产整车10万辆的生产能力，资产总额x亿元，有七个具备独立法人资格的经济实体，职工x多人，高中级专业才x多人。借助现代化的管理模式及良好的产品体系，累计生产xx系列整车x万辆，完成产值x亿元，成为地方经济发展的支柱企业，及xx省汽车行业的重点生产厂家。
一直以来，公司高度重视对标工作，采取了一系列有效措施，主要领导亲自抓，取得了一些成绩，形成了一些自己的特色。下面就企业采取的一些

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自对标行动开展以来，我们加大了科技创新投入力度，提高了科研技术水平，实现了技术创新，开发了一系列高附加值产品，获得了良好的经济效益和社会效益。其中有与德国奔驰公司合作生产的高档商务车、自行研制开发的xx高档商务车有很多创新之处。
二、借力两化融合，提高经营管理效率，推动对标行动深入开展
为了升级管理手段，提供创新能力提升的软环境，推动对标行动深入开展，我们着力进行了信息化建设。通过信息化与工业化的两化融合，结合现代化的先进管理理念，将信息技术、现代管理技术与制造技术相结合，以PLM和ERP无缝集成为_，构建了企业产品设计、工艺、生产、质量、供应链、财务等一体化信息管理平台，完全打破了集团公司内部的信息孤岛，实现了内部业务之间的协同联动，大大提高了企业的经营管理效率。主要取得了以下几方面效果：
1、实现了操作终端无纸化
在汽车研发、生产、检测、装配等各环节都离不开图纸。随着市场竞争的加剧，客户的个性化需求逐渐增多，多品种、小批量的特点逐渐增强，因此采用纸质图纸的管理方式存在着诸多弊端，已经不能满足企业发展需要。我们通过两化融合，采用数字显示终端代替原有纸质图纸，企业经营过程中如有图纸变更，操作人员只需在系统后台修改完毕，那么涉及这张图纸的所有使用终端就全部完成了更改。这样不仅提高了数据更新效率，同时提高了技术资料的安全性，有效防止了图纸外泄。
2、实现了设计人员关注成本的转变
为了增大产品的保险系数，设计人员在设计产品过程中往往过于保守，造成设计上的浪费，增加企业成本，降低产品市场竞争力。基于上述考虑，我们制定了一整套鼓励人员创新的激励机制，设计人员会主动关注成本，在设计过程中不断创新。我们将“售价=成本+利润”的定价规则改为“利润=售价-成本”，成本变为了可变因素。在满足质量要求和客户需求的前提下，通过不断创新，优化产品设计，降低产品的生产成本，保证企业规定的利润水平。这样做的好处是：
①保证了产品合理利润，提高了产品市场竞争力。产品在投入生产前就可以与市场价进行比较，知道产品实现的利润，掌握产品的定价主动权。
②在产品投产前就已控制了产品成本。我们规定，产品利润率低不能进行研发立项，更不能投产，控制了产品成本。
③提高了设计效率。由于信息化程度的提高，产品设计效率提高了x%以上，新产品研发周期缩短了x%以上。
3、实现了质量检测的自动化
我们质量检测的原则是：不讲条件、不计成本、不惜代价。为此我们做了大量的工作：
①所有手工的检验仪器都改为最先进的自动化数字仪器，实现质量检验与信息系统的连接，实现了检验的自动化，提高了测量的准确性。
②质量控制标准在PLM系统中随设计图纸、工艺同步完成，经集成后传输到ERP系统中，由系统自动判定检验结果。
③每一辆整车都用激光打上编码，相当于“身份证”，便于系统识别。同时通过该编码可以掌握该车的生产时间、生产人员等信息。这样做的好处是：
①避免了人为因素的影响，保证了数据的真实性。一是避免了人工测量产生的客观误差；二是避免了检验人员因人际关系而产生的主观因素。
②保证了产品质量的可追溯性。如果产品出现质量问题，可以根据使用现场整机部件上的激光编码通过系统查询谁生产的、谁检验的及出厂日期、销售时间等信息，使质量追溯更具针对性。如果没有这套系统，就很难对责任人进行追究。
③提高了产品档次。实施这套系统以后，以前检验不了的指标现在能检验了，以前较大的公差范围现在缩小了，人为因素完全没有了，产品质量自然提高了，废品 ……

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